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淺談等離子切割不鏽鋼的要點以及安全防護措施

點擊數:3522016-05-13 09:35:12 來源: 鋼闆加工|預埋件|沖壓件|河北乾恒超盛金屬制品有限公司

等離子切割不鏽鋼時,有一些地方是需要注意的,如果不注意,可能會在切割過程中出現問題;在進行等離子切割時,需要做一些防護措施,以免對自身造成傷害,那具體的安全防護措施有哪些呢? 1.切割不鏽鋼的要點 (1)鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能,通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合适電焊條。 (2)鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易産生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。 (3)鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。 (4)鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。 (5)鉻鎳不鏽鋼藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。 (6)焊條使用時應保持幹燥,钛鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200—250℃幹燥1小時不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落,防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免緻使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 (7)為防止由于加熱而産生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。 2.安全防護措施 (1)等離子切割下部應設置水槽,在切割過程中切割部分應放在水下切割,避免産生煙氣對人體的毒害。 (2)在等離子弧切割過程中避免直接目視等離子弧,需佩戴專業防護眼鏡及面部罩,避免弧光對眼睛及皮膚的灼傷。 (3)在等離子弧切割過程中會産生大量毒害氣體,需要通風并佩戴多層過濾的防塵口罩。 (4)在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾,手套,腳護套等勞護用具,防止四濺的火星對皮膚的灼傷。 (5)在等離子弧切割過程中高頻振蕩器産生的高頻以及電磁輻射,會對身體造成損傷,需做好防護工作。
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