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數控火焰切割的問題分析與解決措施

點擊數:3442016-05-13 09:35:29 來源: 鋼闆加工|預埋件|沖壓件|河北乾恒超盛金屬制品有限公司

數控火焰切割中易出現哪些問題?一旦出現問題,解決的措施有哪些?這也是在進行數控火焰切割時最容易碰到的問題,現就對這個進行詳細的分析解答,為讀者提供一些指導和幫助。 1.問題分析 通過分析得出以下兩方面的影響因素,為: (1)熱膨脹量的影響 在實際切割過程中,整張鋼闆上切割零件有先有後。剛切割時鋼闆的溫度接近室溫,但零件切割的速度很快,尤其當零件不是很大時,一個零件切割完成時整塊鋼闆還未來得及升溫、熱膨脹;或者雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀态鋼闆的約束,此時切割的零件尺寸比較精确。随着切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼闆溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。 (2)切割路徑選擇的影響 保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇,如果切割路徑選擇不好,就不可能切割出高精度的零件。 2.解決措施 (1)對于長短徑比相差不大的零件,其各個方向的熱膨脹量基本一緻,故隻需給割縫補償加上一個單側熱膨脹補償量即可。 (2)對于長短徑比相差較大的零件,其各個方向的膨脹量也就相差很大,故不能僅給割縫補償加一個單側熱膨脹補償量就可以保證切割零件的尺寸。而應給割縫補償加一個短徑方向的單側熱膨脹補償量,同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值應直接在切割程序上進行增加,這樣才能保證切割零件的尺寸精度。 (3)如果操作工對鋼闆熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經驗,也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫,使切割鋼闆盡量處于接近室溫的狀态,使鋼闆的熱膨脹量得到控制,從而使切割零件的尺寸得以保證。但隻有當鋼闆的淬硬傾向不大,或微量淬硬對産品質量是允許的情況下才能采用這種方法。 (4)在切割過程中,無論選擇何種切割路徑,在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼闆之間具有足夠的連接剛度,才能保證零件的切割尺寸和精度。 (5)正确設置數控火焰切割機切割運行速度。在實際數控火焰切割的加工使用中,考慮到火焰切割的加工闆厚差異較大,鋼闆的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的,但是很多企業無法準确把握不同材料及厚度情況下對數控火焰切割機的速度設置。
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